沸石转筒浓缩+CO 催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置,引进核心部件,结 合我公司多年来积累的废气治理经验,共同推广的高效节能,无二次污染的新型系列产品,该产品运行稳 定,安全,综合运行成本低,为环保治理项目增加了新的选项。
沸石转轮 VOCs 处理装置一体机
产品介绍
废气通过浓缩转轮吸附区将 (VOC)吸附,达到净化效果。被吸附 (VOC)在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果。
吸附过程:吸附床分16个扇区,里面填充颗粒态分子筛,当废气穿过吸附床层时,VOC分子被截留下来,达到净化的目的。
脱附过程:当介质吸附一定量的VOC后,在穿透浓度的安全阈值之前进行脱附。引入热空气(180-220℃),通过升温和变压两种方式进行解析再生。 脱附下来的高浓度废气引入燃烧炉中进行彻底分解。
冷却过程:介质降到常温恢复吸附性能,可以专门进行冷空气冷却,也可以用废气直接冷却,根据应用场合选定。
适合大风量+低浓度废气
(1)间歇作业,非连续性生产,波动大;
(2)高沸点VOC,DMF、邻二甲苯等;
(3)小分子VOC、甲醇、CS2、糠醛等;
(4)湿度大工况,相对湿度大;
我们再按照这个标准再划分总结,如下:
成分 |
极限浓度 |
典型物 |
危害 |
颗粒物 |
<1㎎/m³至少满足F7级过滤 |
粉尘、漆物 |
堵塞沸石通气道 |
黏性物质 |
不含 |
焦油、石蜡 |
堵塞沸石通气道 |
强酸物质 |
不含;至少碱洗处理 |
NH3、H2S、HCI、乙酸、丙烯酸 |
破坏基材及沸石晶体结构;丙烯酸还有聚合风险 |
强碱物质 |
不含;至少酸洗处理 |
NAOH、KOH |
破坏基材及沸石晶体结构 |
小分子物质 |
在不影响整体吸附效率的前提下可少量存在 |
甲醇、甲醛、乙醇 |
吸附效率较低、影响整体吸附效率,在多组分废气中吸附效率10-20% |
易聚合物质(典型特征结构为存在碳碳双键) |
<1㎎/m³,且<0.5% |
苯乙烯(常见于玻璃钢成型及PE漆)、X氯乙烯、丙烯酸酯类(常见于UV漆)、DMSO、MEA |
在吸脱附过程中形成高分子聚合物,长期累计堵塞沸石通气道,浓度直接影响转轮寿命,且不可逆,影响程度不可量化 |
低沸点物质(沸点<50℃)
|
在不影响整体吸附效率的前提下可少量存在 |
丙烷、丁烷、甲胺、二甲胺、乙醚 |
吸附效率极低,影响整体吸附效率,在多组分废气中吸附效率几乎为零 |
低蒸气压物质(20℃时蒸汽压<10Pa,或者标准大气压下沸点高于260℃ |
不含 |
二甘油、凡士林等 |
容易冷凝在转轮表面,影响吸附效率,最终堵塞沸石通气道 |
高沸点物质(200-250℃) |
总量<10% 当明确含量>2%时,建议采用前置活性炭吸附装置(废气中含较多酮类时慎用) |
甲酰胺、乙酰胺、硝基苯、二甘醇等 |
正常脱附温度下不易脱出,会残留在沸石微孔内,长期累积会降低转轮性能及可用寿命,最终堵塞沸石通气道 |
特定分子结构类成分 |
在不影响整体吸附效率的前提下可少量存在 |
含环己烷官能团类 |
分子结构因素,无法被吸附 |
苯酚 |
<5㎎/m³ |
会堵塞沸石通气道 |
|
相对湿度 |
≤80% |
高湿度会破坏基材结构 |
|
液态水 |
无 |
会破坏基材结构 |
|
高温水蒸气 |
无 |
会破坏基材及沸石的机构 |
1、吸附性能强;
2、运行成本低;
3、结构简单寿命长:沸石结晶体具有稳定的细孔构造,吸附劣化少,寿命长,正常状态使用寿命5年以上
4、维护成本低;
5、吸附、脱附连续运营;
6、脱附达到能循环状态 节约能耗。
7、浓缩倍率高:浓缩倍率10-15倍,最高可达50倍
8、模块化,可分拆:在大风量使用时,直径大的转轮模块化,可分拆,适合运输,现场安装和更换
1、各种喷漆车间(汽车制造,五金家具、造船、自行车制造,金属制品等);
2、各种印刷车间(凹版印剧,建筑装潢材料印刷,包装印刷等);
3、各种合成树脂,橡胶制品,半导体,铝型材,镀膜等。
4、适用条件:低浓度,大风量,温度
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