在国内众多的鞋厂中，采用的原辅料多是牛皮、人造皮、布类、鞋底、鞋内里、胶水、鞋带、鞋用五金以及包装材料等，其工序为裁断、缝合、涂胶、前绑、后绑、压底、烘干、定型、脱楦、包装等工艺，生产中各个阶段的工艺都会产生制鞋废气。

1、鞋面商标的印刷时，油墨挥发产生的有机废气;

2、鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴;

3、鞋底材料EVA、MD发泡过程，TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气;

4、鞋底喷漆过程中产生有机废气;

5、鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂，产生挥发性有机废气;

6、清洗工序，需要使用溶剂，有机溶剂中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有挥发性，也会产生废气污染。


RTO方案介绍


蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。

通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃-1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

蓄热燃烧法是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40%-70%的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。


沸石转轮 + 三塔式 RTO废气处理(治理)装置


蓄热式燃烧技术


沸石转轮 + 三塔式 RTO废气处理(治理)装置用于有机废气的治理，适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽摩、造船、自行车、家电、集装箱等厂的涂装线、石油化工、橡胶、涂料、粘胶、印刷、漆包线等生 产线的废气处理。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能 源的目的。


技术原理


其原理是可燃有机废气在摄氏 760 ～ 1000 度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到 接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后 的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。


RTO 装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于 95%，处理VOCs 时不用或使用很少的 燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。


根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式 RTO 装置。


装置优点


对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：1,000~300,000Nm³/h；

净化率高，两床式 RTO 净化率在 95% 以上，三床式 RTO 净化率在 98% 以上； 全自动控制，操作简单；操作费用低；

运行费用低，当 VOC 浓度达到 400ppm 时，不需要额外的燃料消耗。


原理简介


蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环 保装置。 它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化 生成 CO2 和 H2O，从而予以去除。该装置的特点是在设备中 增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高 ( 大于 95%)，从 而起到了节能氧化的效果。


应用范围


有机废气的浓度较低；

较大的有机废气处理量；

有机废气需要较高的氧化温度；

废气含有对催化剂有毒性的物质；

不需要大量回收有机溶剂。