一、涂装行业  生产工艺原理及污染源分析

涂装类污染可以大致分为;打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其中VOCS产生环节为电泳烘于、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘于、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。

涂装污染车间VOCs废气的分析

1、喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;塑料烘于室、中涂烘于室、面漆烘于室和电泳烘干室处理气量小温度高VOCS浓度高。

2、废气含易燃易爆挥发性有机物,安全方面应重点考虑。

3、废气中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯四甲苯醋酸丁等,组分比较复杂,且沸点大多比较高(117.6-196.8).

4.PVC底涂室、点修补室由于溶剂使用量小,经测算其排放浓度能达到山东省《挥发性有机物排放标准第一部分:汽车制造业》的规定,为降低设备投资,可单独排放。

二、涂装废气处理依据和原则

根据涂装废气的排放特征,按照《涂装作业安全规程之涂漆工艺安全及通风净化》GB 6514)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ50019)等国家标准的要求首先确定涂装废气处理工艺局部排风系统。

涂装废气处理设计原则:在系统设备简单、运行可靠、投资合理的原则下,尽量回收有机溶剂;在回收溶剂方法难以实现时,则采用多种或者单一净化方法对其进行处理后达标排放。

根据喷漆车间空间的大小、VOCS排出的情况,尽量采用局部排风的方式进行捕集,以尽可能少收集气体减轻废气处理设备的负担。要特别注意:在系统的适当位置加装阻火器。阻火器的设计必须严格执行《石油气体管道阻火器》GB/T 13347-2010)的技术要求或向阻火器专业生产厂家购买。

三、治理工艺 选择

本方案设备采用天清佳远公司活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置、射流混动(双极)塔。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置装

1.采用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏,轻松实现操作参数调整、优化操作。

2.可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式。

3.可实现自动开停操作。风机电机、温度传感器、压力变送器等为隔爆器防爆等级为EXDL跟进烟气特点，我司提供如下治理方案:集烟系统(烟罩管道)+射流混动塔+活性炭吸附浓缩催化燃烧，(或者沸石浓缩+CO催化燃烧一体化装置)+抽排系统(末端风机、烟囱)。

四、涂装废气处理依据和原则

根据涂装废气的排放特征,按照《涂装作业安全规程之涂漆工艺安全及通风净化》GB 6514)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ50019)等国家标准的要求首先确定涂装废气处理工艺局部排风系统。

涂装废气处理设计原则:在系统设备简单、运行可靠、投资合理的原则下,尽量回收有机溶剂;在回收溶剂方法难以实现时,则采用多种或者单一净化方法对其进行处理后达标排放。

根据喷漆车间空间的大小、VOCS排出的情况,尽量采用局部排风的方式进行捕集,以尽可能少收集气体减轻废气处理设备的负担。

要特别注意:在系统的适当位置加装阻火器。阻火器的设计必须严格执行《石油气体管道阻火器》GB/T 13347-2010)的技术要求或向阻火器专业生产厂家购买。