锂电池是由锂金属或者锂合金为正/负电极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点，被现已广泛应用于手机、电脑、汽车、电动车、卫星、航天飞机等领域。
随着锂电池的需求量越来越大，中国的锂电池制造企业也是越建越多，截至目前中国已经是世界上最大的锂电池生产基地和出口国，中国生产制造的锂电池份额已经占到全球的70 %以上，随着锂电池市场规模的增大，废气污染也已经成为不可忽略的存在，废气治理也被提上日程。

锂电池的生产过程废气主要来源：
1、极板工程——搅拌制浆涂布烘烤、辊压分切、激光模切分条；
2、组装工程——卷绕、JR预热短路测试、配对、焊接、真空干燥；
3、化成工程——注液、高温静置、化成、焊接、电芯充放电、老化测试、覆膜。其中极板工程中搅拌制浆和涂布过程中会产生大量的NMP废气。
针对锂电池生产中废气来源与废气种类不同，天清佳远推出蓄热式热氧化（RTO）三塔式废气处理(治理)装置及配套装备，为客户提供一站式废气处理系统化方案。

关于蓄热式热氧化（RTO）三塔式废气处理(治理)装置

产品概述
蓄热式热力焚烧炉（RTO），是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

运作原理
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
其原理是可燃有机废气在摄氏760～1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。
RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。
根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。

工艺特点
1. 对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大： 1,000～300,000Nm³/h；
2. 净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在 99%以上；
3. 全自动控制，操作简单；操作费用低；
4. 运行费用低，当VOC浓度达到400ppm时，不需要额外的燃料消耗。

应用行业
1.汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、汽修、轮胎等行业喷漆涂装车间产生的有机废气；
2.化工、制药、半导体制造、LCD制造、制鞋粘胶、印铁制罐、塑料注塑、油墨废气、印刷厂、电缆及漆包线等制造过程排放的有机废气。
3. 使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
4. 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量
5. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
6.  含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

产品的优势
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气
●可以处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%）
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
●净化效率高（三室>99%）
●维护工作量少、操作安全可靠